中新网宁波4月21日电 (张斌 骆泽明)“同样的占地面积，十年前物料堆得厂区满满当当；现在不增一寸地，产能翻了好几倍。”近日，在浙江慈溪，宁波某智能科技企业董事长方曙光感慨道。
这家主营智能饮水机的企业，曾深陷“有单不敢接”的困境。2017年，该企业年产值达7000万元，可仓储不足、管理粗放，订单越多越被动。一次行业交流，“数字工厂”的理念让方曙光眼前一亮。
当时慈溪尚无先例，他远赴广东、江苏等地“取经”，却被资金、技术等现实难题拦住脚步。正当踌躇之际，慈溪市相关政府部门主动上门，送政策、讲补贴、谋思路，为企业转型吃下“定心丸”。
十年深耕，该企业在慈溪率先建起智能立库，物料周转从40天压缩至5天，MES系统贯通全流程。如今，客户千里之外可查订单进度，工人实时掌握业绩情况。厂区面积未增，库存从2000万元降至500万元，产能却从7000万元跃升至4亿多元。
数字化转型让祈禧股份成了行业“样板间”，前来取经的同行络绎不绝。
“数字工厂的核心，终究是人。”方曙光表示，转型后手工岗位减少，但懂技术、善操作、能协同的数字化人才愈发紧缺。
在慈溪市政府支持下，企业联合高校开办人才培训班，5年来已培养260多人，超百名学员留在慈溪，成为当地制造业数字化转型的中坚力量。
无独有偶，慈溪市某电子企业的智能化车间里，机器高速运转，产品不断下线。“现在3.8秒就能下线一个产品，效率提升40%，交付周期缩短30%。”该企业负责人余崇威边走边巡查。
这家电源线制造企业，早在2010年就直面招工难、效率低的瓶颈，父辈毅然走上“机器换人”之路。2014年首台“六合一”自动化产线投用，用工从6人减至1人，效益反而提升一半。历经多代迭代，企业自主装备升级为“十六合一”，性能达到国际一流水平。
“以前信息部是‘修电脑的’，现在成了‘数字化智慧大脑’。”余崇威说，设备越智能，对人才的要求就越高。一次因工人操作失误导致全线停产、损失二十多万元的经历，让他下定决心培育本土数字化人才。
目前该企业数字化人才占比超30%，30多人的研发团队大多成长于一线。
据悉，近三年慈溪市数字化改造投资超11亿元，政策扶持超8000万元。2025年，当地21家企业入选省级智能工厂和数字化车间，数量居浙江全省第一。(完)
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